環(huán)境因素對托輥壽命的影響
1、來(lái)煤較濕、煤泥過(guò)多、棧橋內空氣潮濕, 清掃器不能清除膠帶粘煤, 造成托輥表面粘結大量煤泥和煤塵, 致使托輥直徑增加3 mm~8 mm。在實(shí)際使用中, 托輥表面會(huì )有不用程度的粘附煤泥, 且在運行中會(huì )出現脫落, 所粘附的煤泥使托輥形成橢圓, 托輥在旋轉中出現震動(dòng), 對托輥產(chǎn)生很大的沖擊力, 使托輥軸承運行工況惡化, 加快軸承的損壞。沖擊力還會(huì )導致機架的變形。
2、棧橋內粉塵超標 , 水沖洗使棧橋內濕度大 。托輥運行在潮濕多塵的惡劣環(huán)境中, 大量的粉塵進(jìn)入托輥軸承密封腔內導致潤滑脂的污染和干化, 軸承在干摩擦狀態(tài)下運行, 從而加快軸承的磨損, 大大縮短了托輥的使用壽命。尤其在皮帶機尾落煤點(diǎn)處, 由于撒煤、 淤積煤泥, 造成托輥軸承損壞, 托輥輥體嚴重銹蝕, 甚至塌陷。
3、托輥選型、質(zhì)量對托輥的使用壽命起著(zhù)非常重要的影響， DLT5187.1-2004火力發(fā)電廠(chǎng)運煤設計技術(shù)規程中規定, 帶寬為1400 mm, 選用托輥直徑為108 mm, 帶速上限為2.5 m/s。實(shí)際使用表明, 帶寬為1400 mm, 帶速為2.5 m/s, 選用直徑 為108 mm的托輥符合規范。但此技術(shù)標準距今已14年之久，實(shí)際表明托輥損壞率較高。
說(shuō)說(shuō)影響托輥質(zhì)量的因素都有哪些?
1、托輥軸承材質(zhì)不是國際材料,不符合;
2、在托輥軸承溝道上處理偷工減料;
3、托輥軸承安裝工藝不符合標準;
4、托輥軸承內部使用碳鋼球或者超薄保持器,是部件;
5、托輥軸承沒(méi)有清洗或者設備沒(méi)有烘干功能,托輥軸承沒(méi)有經(jīng)過(guò)退磁處理，非常容易吸附粉塵;
6、托輥軸承游隙太小。
支架是托輥中運用的一種產(chǎn)品，其安裝在輸送帶的兩邊，防止輸送帶發(fā)生跑偏。托輥支架有效使得膠帶運轉平穩可靠，調心，且結構簡(jiǎn)單，完全可以滿(mǎn)足現代作業(yè)發(fā)展的需求。
托輥支架廣泛用于露天粉塵較大，腐蝕性高的環(huán)境中、如礦山、電廠(chǎng)、鋼廠(chǎng)、石料廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)、洗煤廠(chǎng)、鹽廠(chǎng)、堿廠(chǎng)、化肥廠(chǎng)、碼頭等所有運送場(chǎng)所常常運用槽型托輥。
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